35crmo無縫管廠帶料加（jiā）工

35crmo無縫管廠帶料加工

35crmo無縫管（guǎn）是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的（de）長條鋼材。全世界生產無縫管的共（gòng）計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產35crmo無縫（féng）管廠，其中（zhōng）生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

無縫管的特點：
其一、該產品的壁厚越（yuè）厚，它就越具有經濟性（xìng）和實（shí）用性，壁厚越薄（báo），35crmo無縫管廠（chǎng）的加（jiā）工（gōng）成本（běn）就會大幅度的上升；其次、35crmo無縫管廠的（de）工（gōng）藝決定它的局限性能，一（yī）般無縫（féng）鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表（biǎo）還有麻點、黑點不易去除；其（qí）三、35crmo無縫管廠對它的檢測及整形必須離線處理。因此（cǐ）它在高壓、高強度（dù）、機械結構用材方麵體現了它的優越（yuè）性（xìng）。

35crmo無縫管（guǎn）廠（chǎng）生產的種類：
接軋製方法（fǎ）分（fèn）熱（rè）軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。
按不鏽鋼金相組織不同分半鐵（tiě）素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽（xiù）鋼（gāng）管、奧（ào）氏體-鐵（tiě）素鐵係不鏽鋼管等。
不鏽（xiù）鋼管規格及外觀（guān）質量：
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼（gāng）管（guǎn）》規定（dìng），鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者（zhě），1.0～7m；壁厚大（dà）於1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共（gòng）45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內（nèi）外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋（wén）、軋折（shé）、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過（guò）負偏差。凡（fán）不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。
D、直道（dào）允許（xǔ）深度（dù）。熱軋、熱擠壓（yā）鋼管、直徑小於和等於140mm的（de）不大於公稱壁厚（hòu）的（de）5%，****深（shēn）度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱（chēng）壁厚的4%，****深（shēn）度不大於0.3mm。
E、鋼管（guǎn）兩端應切成直角，並清（qīng）除（chú）毛刺。不鏽鋼無縫管的製造工藝（yì）：
1.熱軋（擠壓（yā）無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫
軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚（pēi）要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯（pī）料，並經傳送帶送到熔爐內加（jiā）熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫（wēn）度大約為（wéi）1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵（jiàn）性的問題.圓管坯出（chū）爐後要經（jīng）過壓力穿孔機進行穿空。一（yī）般較常見的穿（chuān）孔機是錐形輥穿（chuān）孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼（gāng）種。穿孔後，圓管坯（pī）就先後（hòu）被三輥斜軋、連軋（zhá）或（huò）擠壓。擠（jǐ）壓後要脫管定徑。35crmo無縫管廠通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管（guǎn）。鋼管（guǎn）內徑由定徑機鑽頭的外徑（jìng）長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯（jiǎo）直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷（lěng）拔（bá）（軋）無縫鋼管的（de）軋製方法較熱軋（擠壓無縫（féng）鋼管）複雜。它們的生產工（gōng）藝流程（chéng）前三步基本相同。不同之處從第四個（gè）步（bù）驟開始（shǐ），圓（yuán）管坯經打空後，要打（dǎ）頭，退（tuì）火。退火後要用專門的酸（suān）性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊（jǐn）接著是經過多道次冷拔（bá）（冷軋）再坯管，專門的熱處（chù）理。熱處理後，就要被矯直。鋼管（guǎn）經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行內部探傷（shāng）。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管（guǎn）質檢後還（hái）要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批（pī）號等。並由（yóu）吊車吊入倉庫中。

35crmo無（wú）縫管廠製造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
按生產方法不同可分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋（zhá）無（wú）縫管一般在自動軋管機組上生產。實心（xīn）管坯經檢查並清除表（biǎo）麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端（duān）麵上定心，然後（hòu）送往（wǎng）加熱爐加（jiā）熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷（duàn）旋（xuán）轉（zhuǎn）和前進，在軋輥（gǔn）和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管（guǎn）。再送至（zhì）自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機（jī）均整壁厚，經（jīng）定徑（jìng）機定徑，達到規格要求（qiú）。利用連（lián）續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫鋼管是較先進的方法（fǎ）。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽（cáo）和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔（bá）通常在0.5～100T的單鏈（liàn）式或雙鏈式冷拔機上（shàng）進行。
1.3、擠壓法（fǎ）即將加熱好（hǎo）的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒（bàng）與擠壓杆一（yī）起（qǐ）運動，使擠壓（yā）件從較小的模（mó）孔中擠出。此法可生產直徑（jìng）較小的鋼管。

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