35crmo無縫（féng）鋼管廠家生產方法

35crmo無縫鋼管廠家生產方法

由整塊金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據35crmo無縫鋼管廠家生產（chǎn）方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和異形兩（liǎng）種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。****直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主要（yào）用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽（qì）車、拖拉機、航空（kōng）用高（gāo）精度結構鋼管。

沿其橫（héng）截（jié）麵的周邊上無（wú）接（jiē）縫的鋼管。根據（jù）生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結（jié）構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水（shuǐ）、氣（qì）管道（dào）和結（jié）構件、機械零件）和（hé）專用的（用於鍋（guō）爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。

無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼（gāng）管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應（yīng）：a、按化學成分（fèn）和機械性能供應；b、按機械（xiè）性能供應；c、按水壓試驗供（gòng）應。按a、b類供應的鋼管，如（rú）用於承受液體壓力（lì），也要（yào）進行水壓試（shì）驗。3、專（zhuān）門用途的無（wú）縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種（zhǒng）。
無縫鋼管具有中（zhōng）空截（jié）麵，大量用（yòng）作輸送（sòng）流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤（méi）氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心（xīn）鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量（liàng）較輕，是一種經濟截麵鋼材。
廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽杆、汽車傳動軸、自（zì）行車架以及建築施工中用的鋼腳手（shǒu）架等用鋼管製造環形零（líng）件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材（cái）料（liào）和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
35crmo無縫鋼管（guǎn）廠家生產工序
①熱軋無縫鋼管主要生（shēng）產工序（△主要檢驗工序（xù））：
管坯（pī）準備及檢（jiǎn）查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼（gāng）管再加熱→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直（zhí）→精整→檢驗
一般35crmo無縫鋼管廠家的生產工藝可（kě）以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後（hòu）圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如（rú）果有大量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫（féng）鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多（duō）的粗（cū）糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋（zhá）無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處（chù）理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要經過工作人員的（de）嚴格（gé）的手工挑選，在35crmo無縫鋼管廠家質檢後要進行表麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多（duō）次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在35crmo無縫鋼管廠家矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上（shàng）標簽、進（jìn）行規格編排後放置到到倉庫（kù）當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱（rè）軋無縫管外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁（bì）厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高（gāo）。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管用來製造（zào）機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓（yā）扁試驗。熱（rè）軋（zhá）鋼管以熱軋狀態（tài）或（huò）熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件（jiàn）的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連（lián）鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求相對低，不容易（yì）出（chū）現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求的，一般通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道（dào）次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。

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