低（dī）合金無縫管

無縫管工藝流程

管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風幹--焊頭（tóu）--冷拔--固溶處理（lǐ）--酸洗--酸洗鈍化--檢驗--冷軋--去油--切頭--風幹--內拋光--外拋光--檢驗--標識--成品包裝

無縫管

1、生產製造方法

按生產方法不同可分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋（zhá）無縫（féng）管一般在自動軋管機組上（shàng）生產（chǎn）。實心（xīn）管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成（chéng）所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時（shí）不斷旋轉和前（qián）進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續（xù）軋製。最後（hòu）經均整機均整壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管（guǎn）機組生產熱軋（zhá）無縫鋼管是（shì）較先進的方法。

1.2、若欲（yù）獲得尺寸更小和質（zhì）量更好的無（wú）縫管，必須采用冷軋、冷（lěng）拔或（huò）者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷（duàn）麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成（chéng）的（de）環形孔型中軋製。冷拔通（tōng）常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放在（zài）密閉的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠（jǐ）壓杆（gǎn）一起運（yùn）動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

2、化學成分檢驗

2.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成（chéng）分應（yīng）符（fú）合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準（zhǔn）檢（jiǎn）驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。

2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化（huà）學分析方法》的（de）有關部分。

2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學（xué）分（fèn）析用試樣及成品化學成分允許偏差》。