無縫管耐（nài）腐蝕嗎

無縫管耐腐蝕嗎

無縫管是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的（de）長條鋼材。全世界生產無（wú）縫管的共計有（yǒu）110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油（yóu）管的有（yǒu）44個國（guó）家的170多個公司下的260多個廠。

無縫（féng）管的（de）特點：
其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性（xìng）能，一般無縫鋼管精度低：壁（bì）厚不均勻（yún）、管（guǎn）內外表光亮度（dù）低、定尺成本高，且內外表還（hái）有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處（chù）理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方（fāng）麵體現了（le）它的優越性。
軋製無縫管的原料是圓管坯（pī），圓管胚要經過（guò）切割（gē）機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內（nèi）加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫（qīng）氣或乙炔。爐內溫度控製是關（guān）鍵性的問題.圓管坯（pī）出爐後要經過（guò）壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這（zhè）種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴（kuò）徑量大，可穿（chuān）多種鋼種（zhǒng）。穿孔（kǒng）後（hòu），圓管坯（pī）就先後被三輥斜軋（zhá）、連軋或（huò）擠壓（yā）。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭（tóu）高速旋（xuán）轉入鋼胚打孔（kǒng），形成鋼管。無縫管內（nèi）徑由（yóu）定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼（gāng）管經定徑後，進（jìn）入冷卻塔中，通過噴（pēn）水冷卻，鋼管經（jīng）冷卻（què）後，就要被矯直（zhí）。
2.冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管：圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的（de）軋製方法較熱軋（擠壓無（wú）縫鋼管）複雜（zá）。它們的生（shēng）產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油（yóu）。然後緊（jǐn）接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯（jiǎo）直後由傳送帶送至金（jīn）屬探（tàn）傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若（ruò）鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢（jiǎn）後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並（bìng）由吊（diào）車吊入倉庫中。

無縫管按GB/T8162-87規定
4.1、規格：熱（rè）軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質量：鋼管的（de）內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺（quē）陷（xiàn）存在。這些缺陷應完全清除掉，清除（chú）後不（bú）得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角（jiǎo），並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切（qiē）割。經（jīng）供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫（féng）鋼管《表麵質量》參照GB3639-83。

關（guān）鍵詞：鋼管、無縫管、無縫鋼管、無（wú）縫（féng）鋼管廠、無縫管廠 、鋼管廠