不鏽鋼無縫（féng）管生產工藝流程

 不鏽鋼無縫（féng）管生產工藝流（liú）程

          根據無縫管製作（zuò）工藝，管材成品需經多次冷拔（軋），其重複流程為：退火_+酸（suān）洗一塗油(鍍銅)_冷拔（軋）一酸洗（xǐ）(除油）。製管過程會產生冷作硬化現象，因（yīn）此每次冷拔（軋）都需進行艘洗、熱處理、塗潤滑油、酸洗除油，最終進行熱處理、酸洗飩化後出廠。

         由於不（bú）鏽鋼管生產（chǎn）過程需要反複退火，將會產生氧化（huà）現象。文獻指出：奧氏體不鏽鋼“在（zài）加熱、熱軋、卷取和（hé）退火等高溫條件下，發生氧化（huà）反應並在其（qí）表麵形成氧化層（céng）（或稱（chēng）氧化皮），厚約10-25um，且不均勻。”；“氧化（huà）皮結（jié）構較致密。氧化皮（pí）表麵存在著較大（dà）較深的裂紋”。可（kě）見，不鏽鋼管生產（chǎn）過程存在（zài）氧化現象，若每次退火產生的氧化皮未通過（guò）後續的酸洗過程徹底去除，冷拔（軋）過程的反複退火中，將加劇（jù）氧化現象（xiàng）。尤其是在酸洗未完全去除潤滑汕的狀態下進行退火，則（zé）將進一步加劇氧化現象的發生，最終形成厚度為納米級、層數極多的氧化皮（pí），甚至產（chǎn）生沿晶腐（fǔ）蝕。這（zhè）種氧化皮（pí）是（shì）致（zhì）密的，酸洗鈍化過程不能有效去除。

       不鏽鋼管生產過程（chéng）工藝控製不嚴（yán）而形成（chéng）較嚴重（chóng）的氧化皮的管材，經出廠時的最終酸洗、管路製作時的酸洗，氧（yǎng）化皮層會變得疏鬆（sōng）：管（guǎn）路使用過程中的衝擊、振（zhèn）動，尤其是高壓流體（tǐ）的衝擊，氧化皮將發生剝離、脫落，形成多餘物。且氧化皮的脫落是隨使用過程逐（zhú）層發生，長期（qī）存在。

    因此，不鏽鋼管生產過（guò）程中熱處理、酸洗等工藝控製不力，會導致管材產生嚴重的氧化（huà）皮。這種管材用於流體係統管（guǎn）路，將對係統形成嚴重的、持（chí）久的（de）汙（wū）染。