無縫管廠的工藝流程

無縫管廠的工藝流程

無縫管是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的長條鋼材（cái）。全世界生產無縫管的共計有110多（duō）個國家的1850多個（gè）公司下的5100多個生產無縫管廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

按機構性能供應的國產無（wú）縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼製造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。
按水壓試（shì）驗供應的國產無縫管（guǎn）必須保證標準所規定的水壓（yā）試驗。
進口無（wú）縫管的物（wù）理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
用途　無縫管用途很廣（guǎng）泛。一般用途的無縫管（guǎn）由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或（huò）合金結構鋼軋製，產量（liàng）最多，主要（yào）用（yòng）作輸送流體的管道或結構零件。
根（gēn）據用途不同分（fèn）三類供應：a、按化學成分和機械性能（néng）供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管（guǎn），如用於承受液體壓力，也要進行水壓試（shì）驗。
專門用途的無縫（féng）管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石（shí）油用無縫管等多種。
種類
無縫管按生（shēng）產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管等。
按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除（chú）方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形（xíng）管、凸字形管、梅花形管等。
按材質的不同（tóng），分為普通碳（tàn）素結構管（guǎn）、低合金結構管、優質碳素結構管、合（hé）金結構管、不（bú）鏽管等。
按專門用途分，有（yǒu）鍋爐管、地質管、石油管等。
無縫管廠工藝流程（chéng）
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤（rùn）滑風幹——焊頭——冷拔——固（gù）溶處理——酸洗——酸洗鈍化（huà）——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋（pāo）光——檢驗——標識——成品包裝
無縫管廠製造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
無縫管（guǎn）廠按（àn）生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動（dòng）軋管（guǎn）機組上生產（chǎn）。實心管坯經檢查並清除（chú）表麵缺陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿孔（kǒng）端端（duān）麵上定心，然後（hòu）送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔（kǒng）。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥（gǔn）和頂頭的作（zuò）用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至（zhì）自（zì）動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。無縫管廠利（lì）用連（lián）續式軋（zhá）管機組生產熱軋無（wú）縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小（xiǎo）和質量更好的無縫管，必須采（cǎi）用冷（lěng）軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管（guǎn）在變斷（duàn）麵圓孔（kǒng）槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即將加（jiā）熱好的（de）管坯放在密閉的擠壓圓（yuán）筒內，穿孔棒（bàng）與擠（jǐ）壓杆一起運動，使擠壓（yā）件從較小的模孔中擠出。此法（fǎ）可生產（chǎn）直徑較小的鋼管。

關鍵（jiàn）詞（cí）：鋼管、無縫管、無縫鋼（gāng）管、無（wú）縫鋼管（guǎn）廠（chǎng）、無縫管廠（chǎng） 、鋼管廠