40cr無縫管硬度是多少

40cr無縫（féng）管硬度是多少

40cr無縫管是一種具有中空截麵、周邊沒（méi）有接縫的長條鋼材。全（quán）世界生產無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。
無縫管的特點：
其一、該產品的（de）壁（bì）厚越厚，它（tā）就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成（chéng）本就會大幅度的上升；其次（cì）、該產（chǎn）品的（de）工藝決定（dìng）它的局限性（xìng）能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、40cr無縫管內外表光亮度低、定尺成本高，且（qiě）內外表（biǎo）還（hái）有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線（xiàn）處理。因此它（tā）在高壓、高強度、機械結構用材方麵體現了它的優越性。
軋製40cr無縫（féng）管的原料是圓管坯，圓（yuán）管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200攝氏度（dù）。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫（wēn）度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一（yī）般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機（jī），這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多（duō）種鋼種。穿（chuān）孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打（dǎ）孔（kǒng），形成（chéng）鋼管。40cr無縫管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入（rù）冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯（jiǎo）直。
2.冷拔（軋）無縫鋼管（guǎn）：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔40cr無縫管的軋（zhá）製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從（cóng）第四個步驟開始（shǐ），圓管坯經打空（kōng）後，要打頭，退火。退火（huǒ）後要用（yòng）專門的酸性液（yè）體進（jìn）行酸洗。酸洗後，塗油。然（rán）後緊（jǐn）接著是經過多道（dào）次（cì）冷（lěng）拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗（yàn））進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質（zhì）檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑（huá）風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷（lěng）軋——去油——切頭（tóu）——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識（shí）——成品包（bāo）裝
製造工藝
熱軋、冷拔、熱（rè）擴（kuò）
按生產方法不同可（kě）分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋40cr無縫管一般在自動軋管機組（zǔ）上（shàng）生產。實心管坯（pī）經檢查並清除表麵缺陷，截成所（suǒ）需長度，在管坯穿孔端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同（tóng）時（shí）不斷（duàn）旋轉和前進，在軋輥和頂頭的（de）作用（yòng）下，管坯內部逐（zhú）漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均（jun1）整壁厚，經定徑機定（dìng）徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更（gèng）小和質量（liàng）更好的無縫管，必須采用冷軋、冷（lěng）拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在（zài）變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷（lěng）拔通（tōng）常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加（jiā）熱好的管坯放在密（mì）閉的擠（jǐ）壓（yā）圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一（yī）起運動，使擠壓件從較小的模孔（kǒng）中擠出。此法可生產直（zhí）徑較小的鋼管。

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