無縫管壁厚標準

無縫管壁（bì）厚標準

無縫管是一種具（jù）有中空截麵、周邊沒（méi）有（yǒu）接縫的長條鋼材。全世界生（shēng）產無縫管（guǎn）的共計有（yǒu）110多個國家的1850多個公司下的5100多個生（shēng）產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個（gè）公司下的260多個廠。

無縫管的特點：
其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會（huì）大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一（yī）般無縫鋼管精度低（dī）：壁厚不（bú）均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方麵體現了它（tā）的優越性。

軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過（guò）切割機的切割加工成長度約為1米（mǐ）的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約（yuē）為1200攝（shè）氏度。燃料為氫氣或乙炔（quē）。爐（lú）內溫（wēn）度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般較常見的穿孔機是（shì）錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔（kǒng）擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管（guǎn）坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫管（guǎn）定徑。定徑機通過錐形鑽頭高（gāo）速旋轉（zhuǎn）入鋼（gāng）胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長（zhǎng）度來確定（dìng）。鋼（gāng）管經（jīng）定徑後，進入冷卻塔（tǎ）中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它（tā）們的生（shēng）產工藝流程前三步基本（běn）相（xiàng）同。不同之（zhī）處從第四（sì）個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行（háng）酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過（guò）多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理（lǐ）。熱處理後（hòu），就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶（dài）送（sòng）至金（jīn）屬探傷機（jī）（或水壓（yā）實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後（hòu）還要通過嚴格的手（shǒu）工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫（kù）中。

工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹（gàn）——焊頭——冷拔——固（gù）溶處理——酸洗——酸洗鈍化（huà）——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
製造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
按（àn）生產（chǎn）方法不同可分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管等。
熱（rè）軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢（jiǎn）查並清除表麵（miàn）缺陷，截（jié）成所需長（zhǎng）度，在管坯穿孔端端麵上定心（xīn），然後送往加熱爐加熱，在穿（chuān）孔（kǒng）機上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不（bú）斷旋轉和前進，在軋（zhá）輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機（jī）上（shàng）繼續軋製（zhì）。最後經均整機均整壁厚，經定徑機（jī）定徑，達到（dào）規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫（féng）鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸（cùn）更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在（zài）變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或（huò）雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法（fǎ）即將加熱好的管坯放（fàng）在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓（yā）杆一起運動，使擠壓件從較小的（de）模孔中擠出。此（cǐ）法可生（shēng）產直徑較（jiào）小的鋼管。

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